通過(guò)設計不同類(lèi)型的控制器，在連續攪拌反應釜的過(guò)程中受控的數據，諸如控制和無(wú)模型控制自適應控制，已經(jīng)設計功能簡(jiǎn)單的控制器，但控制性能仍然有余地改善，對于控制模型，如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制和自適應控制不變進(jìn)行更好的應用，但該控制器的設計相對復雜，需要控制對象的數學(xué)模型。
目前慣性系統的溫度控制現有的反應釜，不能準確地確定整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的數學(xué)模型，并且提出了使用模糊理論的思路設計，比如大的慣性溫度控制系統，了解到模糊控制器的結構和模糊控制規則的設計步驟，討論了配備有蒸汽加熱盤(pán)管，以及間歇運行的反應釜的蒸汽加熱盤(pán)管變形的原因，因此了解到改進(jìn)方案。
該方案利用固定支撐和熱管導向支撐的原理，來(lái)避免反應釜線(xiàn)圈的應力變形，下部電抗器線(xiàn)圈用作固定端，上線(xiàn)圈用作移動(dòng)端，固定線(xiàn)圈的通道變形，它可以自由向上移動(dòng)，彎頭以U的在蒸汽盤(pán)管，以增加柔韌性和線(xiàn)圈，這降低了由膨脹導致的線(xiàn)圈被加熱的熱應力。
隨著(zhù)聚氨酯行業(yè)的快速推進(jìn)，如何提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度，已成為行業(yè)研究中的重要課題，因此對于反應釜監測系統的設計提出解決方案，根據酸和堿的中和特性，在工業(yè)反應釜中，分析了傳統控制方法的不足，建立了智能專(zhuān)家控制系統，專(zhuān)家推理和控制組織，可變結構用于中和處理的pH值，具有快速響應和質(zhì)量控制等，可適應不同的化學(xué)和不同的反應條件工作，分析了冷卻劑反應釜機械密封失效的原因，結合具體的工作條件和經(jīng)濟成本。
